Калапот обично има само дел од шуплината и без удар.Површината на мувлата генерално не треба да се стврднува.Притисокот на удар што го носи шуплината е многу помал од оној на обликувањето со инјектирање, генерално 0,2~1,0MPG, а цената е мала.
Дијаграм за структура на мувла со дување
Материјал за мувла
Општо земено, алуминиумската легура се користи за производство, а бакарната легура на берилиум или бакарната основа се користи и за корозивни гумени материјали како што се ПВЦ и ПОМ.За калапи со повисоки барања за работен век, како што се инженерска пластика со дувачко обликување ABS, PC, POM, PS, PMMA итн., потребно е да се користи нерѓосувачки челик за да се направат калапи.
мувла
Клучни точки на дизајнот на мувла
Површина за разделба
Општо земено, треба да се постави на рамнината на симетријата за да се намали односот на проширување на дувањето.На пример, за елипсовидни производи, површината на разделбата е на долгата оска, а за гигантските производи, таа поминува низ централната линија.
Површина на шуплина
PE материјалот треба да биде малку груб, а површината на ситен песок е погодна за издувни гасови;За обликување со дување на друга пластика (како што се ABS, PS, POM, PMMA, NAYLON, итн.), шуплината на мувлата генерално не може да се пескара, а отворот за издувни гасови може да се направи на површината за разделување на шуплината на мувлата или на издувните гасови може да се направи дупка на шуплината на мувлата, а дијаметарот на издувната дупка на општата шуплина на мувла φ 0,1~ φ 0,3, должина 0,5~1,5мм.
Големина на празнина
Стапката на собирање на пластиката треба да се земе предвид при дизајнирањето на големината на шуплината.За детали, погледнете ги вообичаените стапки на собирање на пластиката.
Сечење на работ и жлеб за опашка
Општо земено, за инженерска пластика со дувачко обликување и поцврста пластика, најсовремениот раб треба да биде изработен од материјали со добра отпорност на абење, како што се берилиум бакар, нерѓосувачки челик, итн. За LDPE, EVA и други меки пластични производи, може да се користи општа легура на алуминиум .
Ивицата за сечење треба да биде избрана со разумна големина.Ако е премногу мал, ќе ја намали јачината на зглобот.Ако е преголем, не може да се исече и работ за стегање на површината на разделбата е голем.Меѓутоа, жлебот за јаловина се отвора под работ на сечење, а жлебот за јаловина е дизајниран да биде вклучен агол.При сечењето може да се исцеди мала количина на топење во спојот, со што се подобрува цврстината на спојот.
Мувла за вбризгување
Дизајнот е различен од обликувањето со дување со истиснување.Главната разлика е во тоа што калапот за вбризгување не треба да ги сече рабовите и жлебот на опашката.Празен дизајн на делот за инјектирање е многу важен, што директно влијае на квалитетот на готовиот производ.
Калап за инјектирање - принципи на дизајн на паризон
1. Должина, дијаметар и должина ≤ 10/1
2. Сооднос на експанзија на дување 3/1~4/1 (однос на големината на производот до големината на паризонот)
3. Дебелина на ѕидот 2~5,0мм
4. Според обликот на производот, дебелината на ѕидот е подебела таму каде што соодносот на дување е голем, а потенка каде што односот на дување е мал.
5. За елипсовидни контејнери со сооднос на елипса поголем од 2/1, јадрото на шипката треба да биде дизајнирано како елипса.За елипсовидни производи со сооднос на елипса помал од 2/1, шипката со тркалезно јадро може да формира контејнер со елипса.
Дизајн на прачка за дување
Структурата на шипката за дување воздух се одредува според структурата на мувлата и барањата на производот.Општо земено, опсегот на избор на дијаметарот на дупката на шипката за довод на воздух е:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: отвор φ шест точка пет
200>L>4: отвор φ 12,5 (L: волумен, единица: литар)
Воздушен притисок на обична пластична дувачка калапи
Време на објавување: Мар-22-2023