Калапот со дување, исто така познат како обликување со шуплив удар, е метод за обработка на пластика кој брзо се развива.За време на Втората светска војна, процесот на обликување со дување почна да се користи за производство на полиетиленски ампули со мала густина.Во доцните 1950-ти, со раѓањето на полиетилен со висока густина и развојот на машините за обликување со дување, технологијата за обликување со дување беше широко користена.Волуменот на шупливи контејнери може да достигне илјадници литри, а одредено производство има усвоено компјутерска контрола.Пластиката погодна за обликување со дување вклучува полиетилен, поливинил хлорид, полипропилен, полиестер итн. Добиените шупливи контејнери широко се користат како контејнери за индустриско пакување.Според методот на производство на паризон, обликувањето со дување може да се подели на обликување со истиснување со дување и обликување со дување со инјектирање.Новоразвиените се повеќеслојно обликување со дување и дување со растегнување.
Инјектирање истегнување удар калапи
Во моментов, технологијата за обликување со дување со инјектирање е пошироко користена од обликувањето со дување со инјектирање.Овој метод на обликување со дување е исто така обликување со дување со инјектирање, но само ја зголемува аксијалната напнатост, што го олеснува обликувањето со дување и ја намалува потрошувачката на енергија.Волуменот на производите што може да се обработат со инјектирање и дување е поголем од оној со инјектирање.Волуменот на контејнерот што може да се дува е 0,2-20L, а неговиот процес на работа е следниов:
1. Принципот на обликување со инјектирање е ист како оној на обичните шприцови.
2. Потоа свртете го парисот на процесот на греење и регулација на температурата за да го направите парното меко.
3. Свртете се кон станицата за влечење и затворете го калапот.Шипката за туркање во јадрото го истегнува пајзонот долж аксијалната насока, додека дува воздух за да ја направи парезата блиску до ѕидот на мувлата и да се излади.
4. Префрлете се до станицата за расклопување за да земете делови
Забелешка - процес на влечење - дување:
Паризон за вбризгување → парно греење → затворање, цртање и дување → ладење и земање делови
Шематски дијаграм на механичка структура на вбризгување, цртање и дување
Калапи со истиснување со удар
Калапот со дување со истиснување е еден од најкористените методи на обликување со дување.Опсегот на неговата обработка е многу широк, од мали производи до големи контејнери и автоделови, воздушни хемиски производи итн. Процесот на обработка е како што следува:
1. Прво, стопете ја и измешајте ја гумата, а топењето влегува во главата на машината за да стане тубуларна пареза.
2. Откако ќе ја достигне предодредената должина, калапот за обликување со дување се затвора и се стега меѓу двете половини на калапот.
3. Дувај воздух, дувај го воздухот во парисот, дувај го парисот за да биде блиску до шуплината на мувлата за калапи.
4. Производи за ладење
5. Отворете го калапот и извадете ги стврднатите производи.
Процес на обликување со дување со истиснување:
Топење → истиснување на парот → затворање на мувла и обликување со дување → отворање на мувла и земање дел
Шематски дијаграм на принципот на обликување со удар со истиснување
(1 - глава на екструдер; 2 - калап за дување; 3 - паризон; 4 - цевка за дување на компримиран воздух; 5 - пластични делови)
Калапи со инјектирање
Калапот со дување со инјектирање е метод на обликување кој ги комбинира карактеристиките на обликувањето со инјектирање и обликувањето со дување.Во моментов, главно се применува на шишиња за пијалоци, шишиња со лекови и некои мали структурни делови со висока точност на дување.
1. Во станицата за вбризгување, прво се инјектира ембрионот на мувла, а методот на обработка е ист како оној на обичните калапи со инјектирање.
2. Откако ќе се отвори калапот за инјектирање, мандрелот и парисот се преместуваат во станицата за дување.
3. Мандрелот го става делот помеѓу калапи за дување и го затвора калапот.Потоа, компримираниот воздух се дува во парисот низ средината на мандрелата, а потоа се дува за да се приближи до ѕидот на мувлата и се лади.
4. Кога ќе се отвори калапот, мандрелот се пренесува во станицата за одливање.Откако ќе се извади делот за обликување со дување, мандрелата се пренесува во станицата за инјектирање за циркулација.
Процес на работа на вентилаторот за инјектирање:
Паризон за калапи со дување → отвор на калапот за вбризгување до станицата за дување филм → затворање на калапот, обликување со дување и ладење → ротирање до станица за расклопување за преземање делови → Паризон
Шематски дијаграм на принципот на вбризгување со дување
Предности и недостатоци на обликувањето со дување со инјектирање:
предност
Производот има релативно висока јачина и висока прецизност.Нема спој на контејнерот и нема потреба од поправка.Транспарентноста и површинската завршница на деловите кои се обликувани со удар се добри.Главно се користи за тврди пластични контејнери и контејнери со широка уста.
недостаток
Цената на опремата на машината е многу висока, а потрошувачката на енергија е голема.Општо земено, може да се формираат само мали контејнери (помалку од 500 ml).Тешко е да се формираат контејнери со сложени форми и елипсовидни производи.
Без разлика дали тоа е обликување со дување со инјектирање, обликување со дување со вбризгување, обликување со дување со истиснување, тоа е поделено на еднократно обликување и двапати калапи.Еднократниот процес на калапи има висока автоматизација, висока прецизност на системот за стегање и индексирање на паризоните и висока цена на опремата.Општо земено, повеќето производители го користат методот на двојна калапи, односно обликување на парисот прво преку калапи со инјектирање или истиснување, а потоа ставање на парисот во друга машина (машина за вбризгување или машина за дување со инјектирање) за да се издува готовиот производ, со висока ефикасност на производството.
Време на објавување: Мар-22-2023