Дебелината на надолжниот ѕид на производите кои се обликувани со удар е нерамна
Причина:
1. Намалувањето на само-тежината на парисот е сериозно
2. Разликата во дијаметарот помеѓу двата надолжни пресеци на производите со фенирање е преголема
Решение:
1. Намалете ја температурата на топење на парисот, подобрете ја брзината на истиснување на парисот, заменете ја смолата со ниска брзина на проток на топење и прилагодете го уредот за контрола на паризонот.
2. Правилно променете го дизајнот на производот и прифатете го методот на дување на дното за обликување.
Дебелината на попречниот ѕид на производите кои се обликувани со удар е нерамна
Причина:
1. Искривување на истиснување на Паризон
2. Температурната разлика помеѓу внатрешната и надворешната страна на ракавот на мувлата и јадрото на мувлата е голема
3. Асиметрична форма на производот
4. Прекумерен сооднос на експанзија на дување на паризон
Решение:
1. Прилагодете го отстапувањето на ширината на јазот на матрицата за да ја направите дебелината на ѕидот на ѕидот униформа;Исправете го калапот пред да го затворите.
2. Зголемете ја или намалете ја температурата на загревање на матрицата и подобрете го температурното отстапување внатре и надвор од матрицата.
3. Пред затворање на калапот, претходно затегнете го и претходно проширете го заштитниот простор за да го направите парното правилно да се префрли во насока на тенок ѕид.
4. Намалете го соодносот на проширување на дувањето на парисот
Модел на кора од портокал или дупчење на површината на производи изработени со дување
Причина:
1. Лош издув од мувла
2. Истекување или кондензација на мувла во шуплината на мувлата
3. Паризонот има лоша пластификација, а парисот има фрактура на топење.
4. Недоволен инфлациски притисок
5. Бавна стапка на инфлација
6. Односот на проширување на дувањето е премногу мал
Решение:
1. Калапот ќе се пескара и ќе се додаде отворот за вентилација.
2. Поправете го калапот и прилагодете ја температурата на ладење на калапот над „точката на росење“.
3. Намалете ја брзината на завртката и зголемете ја температурата на загревање на екструдерот.
4. Зголемете го притисокот на надувување
5. Исчистете го каналот за компримиран воздух и проверете дали протекува цевката.
6. Заменете ги чаурот и јадрото на мувлата за да го подобрите односот на проширување на ударот на парисот.
Намалување на волуменот на производите за обликување со дување
Причина:
1. Дебелината на ѕидот на ѕидот се зголемува, што резултира со задебелување на ѕидот на производот.
2. Смалувањето на производот се зголемува, што резултира со намалување на големината на производот.
3. Притисокот на надувување е мал, а производот не е надуен до дизајнерската големина на шуплината.
Решение:
1. Прилагодете го уредот за контрола на програмата за да ја намалите дебелината на ѕидот на ѕидот;Зголемете ја температурата на топење на паризонот и намалете го соодносот на проширување на паризонот.
2. Заменете ја смолата со мало собирање, продолжете го времето на дување и намалете ја температурата на ладење на калапот.
3. Правилно подигнете го притисокот на компримиран воздух
Не се јасни прегледот или графиката на производот изработен со дување
Причина:
1. Лош издув во шуплината
2. Низок притисок на инфлација
3. Температурата на топење на парисон е ниска, а пластификацијата на материјалот е слаба.
4. Температурата на ладење на мувлата е ниска, а калапот има феномен на „кондензација“.
Решение:
1. Поправете го калапот, извалкајте ја шуплината со песок или додајте отвор за издувни гасови.
2. Зголемете го притисокот на надувување
3. Правилно зголемете ја температурата на загревање на екструдерот и главата и додадете соодветна количина на главна серија за полнење доколку е потребно.
4. Прилагодете ја температурата на калапот над температурата на точката на росење
Производите кои се обликувани со дување имаат премногу и густ блиц
Причина:
1. Проширување на матрицата и недоволен притисок на блокирање.
2. Ивицата на алатот на матрицата е истрошена и водилката е поместена.
3. За време на дувањето, парисот е искривен.
4. Излезната шахта кај празниот раб на ножот за стегање е премногу плитка или длабочината на работ на ножот е премногу мала.
5. Предвремено започнување на наплата на пари.
Решение:
1. Зголемете го притисокот за заклучување на калапот и правилно намалете го притисокот на надувување.
2. Поправете го сечилото на мувлата, поправете го или заменете го столбот за водење на мувлата.
3. Поправете ја средишната положба на парезата и шипката за дување воздух
4. Исечете го калапот и продлабочете ја длабочината на каналот за бегство или ножот.
5. Приспособете го времето на полнење на парисот
Се појавуваат премногу длабоки надолжни ленти
Причина:
1. Валкани во уста на матрицата.
2. Има брус или засек на работ на ракавот и јадрото на мувлата.
3. Разградувањето на мастерспратата на бојата или смолата создава темни ленти.
4. Филтерскиот екран е перфориран, а материјалот се меша со нечистотии и се депонира на устата на матрицата.
Решение:
1. Исчистете ја устата на матрицата со бакарен нож.
2. Матрица за отсекување.
3. Правилно намалете ја температурата и заменете ја главната серија на бои со добра дисперзија.
4. Заменете го екранот на филтерот и користете го останатиот материјал.
Кога се формира, ембрионот се издува
Причина:
1. Сечилото на матрицата е премногу остра.
2. Парисот има нечистотии или меурчиња.
3. Прекумерен сооднос на проширување на дувањето.
4. Ниска јачина на топење на парисот.
5. Недоволна должина на парот.
6. Паризонскиот ѕид е премногу тенок или дебелината на ѕидот на ѕидот е нерамна.
7. Контејнерот се шири и пука при отворање на калапот (недоволно време за проветрување)
8. Недоволна сила за заклучување на мувлата.
Решение:
1. Соодветно зголемете ја ширината и аголот на сечилото
2. Користете суви суровини, користете влажни суровини по сушењето, користете чисти суровини и исчистете ја устата на мувлата.
3. Заменете ги чаурот и јадрото на мувлата и намалете го соодносот на проширување на дувањето на оштетувањето на мувлата.
4. Заменете ги соодветните суровини и правилно намалете ја температурата на топење.
5. Проверете го контролниот уред на екструдерот или главата на цилиндерот за складирање за да ја намалите промената на параметрите на процесот и да ја зголемите должината на парот.
6. Заменете го чаурот или јадрото на мувлата и згуснете го ѕидот на ѕидот;Проверете го уредот за контрола на паризонот и прилагодете ја празнината на матрицата.
7. Прилагодете го времето на крварење или одложете го времето на започнување на мувлата
8. Зголемете го притисокот за заклучување на калапот или намалете го притисокот на надувување
Производите кои се обликувани со дување тешко се декалат
Причина:
1. Времето на ладење на проширувањето на производот е премногу долго, а температурата на ладење на мувлата е ниска.
2. Калапот е лошо дизајниран, а на површината на шуплината на мувлата има бруси.
3. Кога ќе се отвори кофражот, брзината на движење на предната и задната кофраж е нерамномерна.
4. Грешка при инсталацијата на матрицата.
Решение:
1. Правилно скратете го времето на експанзија на дување на парисот и подигнете ја температурата на мувлата.
2. Исечете го калапот;Намалете ја длабочината на жлебот, а наклонот на конвексното ребро е 1:50 или 1:100;Користете средство за ослободување.
3. Поправете го уредот за заклучување на калапот за да ги натерате предните и задните шаблони да се движат со иста брзина.
4. Повторно инсталирајте го калапот и поправете ја положбата за вградување на двете половини од калапот.
Квалитетот на производите кои се обликувани со дување флуктуира многу
Причина:
1. Ненадејна промена на дебелината на ѕидот на ѕидот
2. Измешаните рабови и аголни материјали не се униформни
3. Делот за напојување е блокиран, што предизвикува флуктуирање на празнењето на екструдерот.
4. Нерамна температура на загревање
Решение:
1. Поправете го уред за контрола на паризон
2. Прифатете добар уред за мешање за да го продолжите времето на мешање;Доколку е потребно, намалете ја количината на враќање на аголот.
3. Отстранете ги грутките на влезот на материјалот
4. Намалете ја температурата на влезот на материјалот
Време на објавување: Мар-21-2023